为应对日益复杂严峻的经济形势，大方公司锐意改革，创新生产经营模式，将原来分散的若干个单、双梁班组合并为单、双梁2个车间，计划在2016年全面实现生产模式由原来的班组（长）承包制向车间工序化管理模式转变。
        班组承包制是目前公司所采用的生产经营模式,即一台产品由一个班组全部制作完成，各班组间不存在工作或工序间的交叉作业，而车间管理制模式则实行分工段制作的形式，将整个制作过程分为若干工段，对人员专业性提出了更高要求，构架专业化的管理模式在提高整体效能，充分发挥人力资源利用效率将发挥巨大作用。
        据悉，规划后的单梁车间和双梁车间，各工段间分工更加明确，工序化、专业化程度更高，对实现产品质量可追溯性也更加明了清晰。         通过连续两年开展的一系列QC小组、精益项目活动，公司在车间制管理方面积累了丰富的经验，目前单梁车间已实施了6条精益生产线，实行产品单件流作业，实现了现场的定制化管理，其中的4条生产线均在滚杠上生产制作，生产完工后由滚杠直接转运至下道工序，节省了工序结束后行车倒运环节，大大节省了时间，提高了生产制作效率。其中的单端梁精益生产线的运行，实现了单端梁的单件流生产，确保8.2分钟内制作出一只成品端梁，并可全面实现单端梁互换，生产周期缩短50%以上。一次交检合格率达到99%。
        实行车间制管理模式后，还彻底改变了生产计划的编排模式，工作人员根据每个单梁的具体跨度，利用梁盒翻转工装、双枪龙门焊设备，打破了传统手工焊接工艺，使主焊缝同时自动埋弧焊接，保证了焊缝与外观质量，提高了产品美观度。
       2016年是大方公司十三五战略规划的开局之间，传统的班组承包制模式向车间制工序化管理模式转变是大方公司战略化的具体体现，合并后的大车间结合各班组特点细分工序职责，不仅让每个人把精力集中到自己***擅长的区域，还可以更直接地在现场掌握其他工艺流程，把技术优势发挥到***大化。